参考: 1． 铜管直接支撑在非金属折流板上-非金属折流板多半用PVC或聚四氟板材料。由于折流板比较软，一般不会磨到铜管，但会造成折流板孔会越来越大， 形成流体短路。此形式一般适用于钢管制筒体管束整体推入的换热器中。 2． 铜管直接支撑在钢支撑板上-这完全是一种外行做法。由于换热器运行过程中肯定有振动，工作温差大时还会产生轴向移动，铜管可能很快就会磨破。 3． 铜管直接胀接在钢支撑板上-克服了铜管和支撑板有相对运动的缺点。但有产生了以下四个缺点：一是增加了支撑板轴向定位和胀管枪深入长度的工艺控制要求，否则比较容易胀到空挡；二是由于支撑板一般比较薄，造成支撑板两侧的管段很易过薄，这将影响铜管的强度和耐冲刷能力；三是为了中间胀管，必须在铜管上跳出光管段，这将减少铜管强化面积的利用率；第四点和第二点有关，支撑板两侧的铜管段因过薄而出现鼓包，在铜管破管后基本上不能换管而只能堵管。出现冻管事故时换热器基本上只能报废。因为铜管拔不出来，或者是会断成几段，这就象手术刀留在肚子里一样。前面已说过约克和开利（如30HX多机头用换热器）采用了这种比较落后的方式。 4． 在铜管和支撑板上加铜套-铜套一般回胀接或扩口固定在支撑板上。这种方式避免第3中方式中的第一、二、四缺点，但仍然存在第三个缺点。当然，这种方式没有完全避免接触磨损，只是因为接触面是软对软而减少了接触磨损。显然，这种方式也不能吸收振动。但我认为这已经是比较好的一种方式了。 5． 在铜管和支撑板上加弹性管箍-管箍一般用弹簧钢片多次冲压而成，要求与铜管多点光滑接触并能形成弹簧支撑结构。这种方式克服了第4种方式的残存的缺点。认为是目前铜管和支撑板连接的最好方式。当然它也存在两个缺点：一是成本较高；二是目前还没有应用到管束整体推入式换热器中去。