1、目的： 1.1、生产现场出现问题，能即时时通知到相关人员。 1.2、能够有效识别不同物料缺料信息，并即时通知对应负责人。 1.3、能够有效分类统计、汇总现场报警次数、停机时间信息。 2、系统功能要求 2.1、装配车间15个工位分别安装无线呼叫终端，出现问题时现场员工通过按动无线呼叫器上的按钮，能够呼叫到相关部门的管理人员。 2.2、装配车间15个工位分别安装物料条码识别终端，岗位物料缺料时能通过物料条码识别，并发送到对应负责人。 2.3、呼叫终端发出的报警信号,通过短信发送设备将报警信息发送到管理人员手机。（某一按键被按下时可向多人发送信息；某一管理人员也可收到来自按下不同按钮发来的信息）。报警数据记录，并可定期收集该信息。 2.3、报警数据记录，并可定期收集该信息。 1）.记录呼叫报警时间点、管理人员到达现场时间点、生产恢复正常时间点。 2）.分类统计管理人员到达现场的时长， 解决问题的时长。（不同类型报警重叠式呼叫时，可分类统计，互不影响） 3）.分类统计一段时间内不同原因造成生产线停机的次数、总停机时间。 4）.可统计出不同被呼叫管理人员一定时间内被呼叫的次数、到达现场总用时及解决问题总用时。 2.4、报警系统连接到公司局域网后，使用时不会受到我公司防火墙等网络硬、软件影响而不能正常使用。 2、实现功能 1）、即时呼叫、即时显示、呼叫记录、数据报表； 2）、能有效、精确识别并发送不同原料缺料信息； 3）、呼叫信息分类记录，分类报表统计； 4）、呼叫信息呼叫时间点、呼叫信息时长分类记录； 5）、呼叫信息通过短信以一对多、多对一、分级发送方式即时通知相关负责人。 3、硬件配置 数据采集器　 在各岗位配置一台数据采集器，数据器功能是将工位、原料实时状态传递到Andon主机中。Andon主机　 作为生产现场各个工位的单元按钮的信号处理中心，根据工位操作者给出的工位单元按钮传送的信号，将相应的信息处理后传输给岗位LED屏显示屏显示，并把采集到的各个工位实时状态通过数据流网络传输到服务器中保存。Andon看板控制器 主要功能是控制看板的内容显示。 配置软件 工厂、车间、生产线、岗位、事件类型等信息的录入及相互关联关系的配置。 数据采集器集成软件 实现数据采集器系统数据和Andon系统进行数据交换。 数据流软件 LED等大型显示终端显示内容定制化显示。 记录软件 触发事件和响应事件的实时记录与数据库存储。 TPM OEE Andon软件 基于精益生产管理规范，根据Andon事件数据库形成的各种管理功能的报表分析工具，该部分可以根据客户需求进行定制和裁剪。实时记录生产过程，Andon事件统计分析，OEE指标分析和丰富功能报表。 凌犀Super Andon系统优势1、基于无线物联技术的Super Andon系统能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等。2、基于TPM OEE的精益生产管理系统对生产过程管理的实施监测和调度，实时采集和存储生产一线数据，将生产活动相关人员和设备进行统一管理和调度。3、Super Andon系统所有核心硬件部件都为自主研发，核心Andon主机是基于工业物联网技术研发设计，集成无线数据通讯、工业过程建模、数据处理计算、IP域数据适配等多功能的嵌入式系统。4、凌犀Super Andon系统软件系统是以精益6西格玛生产管理思想为理论基础，基于实时采集的生产过程数据进行统计分析，为精益化生产提供持续改善的方向，为流程优化提供数据支撑。