楼上的都别逗了，在中国玩工业4.0，门都没有。德国为啥能玩，因为无论哪个小作坊的产品拿出来都是合格的，能用的。国内不可能，就是一个圈钱的概念

随着新一代信息技术与制造业的深度融合，工业互联网已成为推动制造业转型升级、发展实体经济的新型网络基础设施。当前，全球工业互联网行业正以33.2%的年复合增长率快速发展，预计到2019年，全球工业互联网服务市场将达1737.3亿美元。工业互联网已成为发达国家推进“再工业化”战略、抢占新一轮科技革命和产业变革制高点的必争之地，更是我国工业实现换道超车、制造企业转型升级的重要机遇。 作为工业互联网的核心，工业互联网平台是实体经济全要素连接的枢纽、资源配置的中心和智能制造的大脑。工业互联网平台是传统工业云平台的迭代升级，是新工业体系的“操作系统”，是工业产业链资源集聚、共享的有效载体，更是制造企业打造核心竞争力的关键抓手。 以上，全是政策型表述。 举个非常直观的例子。 很多大型工业设备的维护，本身面临着巨大的挑战，设备计划外停机，维护难、维护贵等，不仅严重影响了工业生产的效率和质量，也给设备厂商带来高额的维护保养成本；如何有效、精准地对设备进行维护，成为工业制造数字化转型亟需攻克的难题；随着IoT、大数据、边缘计算等技术的成熟，国内陆续冒出了例如航天云网、瀚云Hanclouds工业互联网平台，能够提供基于大数据分析的预测性维护。 【原设备--（传感器、工业网关）--工业云联网云平台--（大数据分析、控制）】

描述的前景很好，提高效率，提高生产力。 但是我们的工业基础太弱，之前又下岗冲击本来就脆弱的工业体系。 使当时的蓝领技工都转行了。现在又重新重视工业制造，开始发展工业，提高工业水平，路是对的，但是估计很长。现在不要说智能化，就是基础工人的素质都堪忧。一口吃个胖子是不行的，得慢慢来

物联网确实有巨大的发展潜力，但使用者必须对于预期的投资报酬率做好心理准备，才能真正行动、拿出钱投资。如果没有充分理解其价值与潜在投资报酬率，那么物联网的推广将十分缓慢。许多公司都已经用实际案例来评估效益，但这需要时间才能普及。

工业通信技术对于工业自动化领域的从业者来说，并不陌生。从最初总是与大型控制系统集成在一起的“没有存在感”，到现在有着“牵一发而动全身”的影响力，在这个过程中，工业通信产品的价值得以体现，不仅得到了用户空前的重视，其技术本身也在日臻完善。而物联网、工业4.0时代的到来，更是为工业通信的发展带来了更加广阔的市场空间。 在强调互联互通的工业4.0时代，你几乎找不到一个系统是完全孤立的，工业通信成为了工业4.0时代不可或缺的技术。巨大的市场潜力也带来了激烈的市场竞争。无论是工业4.0时代的智能化工厂，还是物联网催化下的智慧城市、智能家居、智慧医疗等新兴领域，这些无疑都将成为工业通信市场发展的驱动力。事实上，几乎所有自动化厂商，甚至是曾经只做IT层面的厂商都看到了工业通信市场的巨大潜力，摩拳擦掌，准备分一杯羹的企业不在少数，那么，面对已经全面开启的工业通讯这盘棋局，企业又将如何制胜？ 一. 制造商应该聚焦部分“工业4.0”应用，而不是全部。 制造商正在寻找有潜力被应用到整个制造业组织架构中的五大“工业4.0”应用：从上到下，从头到尾。然而，解锁价值并不需要企业实施所有的“工业4.0”应用。 二．别怕变通，今日之变是为明日更完善的解决方案奠定信息基础。 当整合数据的时候出现问题，项目往往会被迫停止，然后等待数据体系结构转换、ERP系统的重启，或者一些其它尝试。但事实是，出色的客户管理即使在困难的情况下,（如缺失数据，不兼容的IT系统，人才的短缺）也能成功地完成项目。 三.组建一个第三方技术供应商的平台。 奋斗在“工业4.0”的路上，企业需要考虑清楚以整体价值链上的哪个点作为战略性“控制点”，基于这个点如何创建和保持内部功能和数据的安全，从而获得巨大的竞争优势。此外，还需考虑清楚的是，哪一块具有真正的商业价值，并且这种商业价值通过一个强大的第三方平台伙伴就可以进行最优化处理。 四.建立一个思维敏捷的内部团队。 要真正从“工业4.0”中获取价值，企业内部需要强大的能力——最重要的就是建立一个专门的跨职能团队，能够基于开放性的文化和试验推动创新。 五.尝试新的商业模式 大多数早期实施“工业4.0”并取得成效的企业如今都发现了快速提高运营效率的方法。 “工业4.0”不仅仅只是为他们带来了短期回报，进行新的业务模式试验能使得制造商在未来混乱的市场竞争来临之前做好准备。 将重点放在物联网、“工业4.0”以及智慧城市三大领域，这是获得竞争力的关键一步。将来，工业通信仍亟待经历一场始于基础操作的技术革命。只有拥抱数字化时代，企业才能安全高效地跟上当前的需求，追求未来的增长，从而创造下一个智能时代。

中国作为工业大国，工业物联网得到国家扶持，而且是工业企业民意所向，更是全球发展趋势，既有BAT等企业提供的工业物联网平台，更有三一重工成立的树根互联这样的拥有工业大数据的物联网企业，前景还是很好的。

当前，工业物联网正在全球蓬勃发展。西门子、通用电气等传统工业巨头和亚马逊、微软等新兴互联网大公司，都在这一领域积极布局。专家认为，中国企业应抓住机遇，投资未来。 随着传感技术日趋成熟、移动互联迅速发展以及宽带网络日益普及，“万物互联”时代正在到来，行业巨头们窥视到了巨大的商机，尤其在制造业领域。 展望未来，短期内盈利能力不足、缺乏统一标准及安全框架，常被认为是工业物联网发展面临的挑战。然而最大的挑战是教育和培训，换言之，业界对工业物联网的重要性还普遍认识不足。 中国不应错失工业物联网发展良机，专业技术人才的短缺是物联网发展面临的重大障碍，应引导对物联网相关学科的投资和培训。同时，应促进跨行业生态系统发展，投资建设信息和数据传输所需的一体化通信系统和平台，增强数据传输安全；完善对数据共享的监督和制导，在跨国企业、大型地区性企业和中小型企业之间的日益频繁的合作中发挥应有作用。

工业物联网更多关注企业包括企业产品的外联能力，工业4.0则比较偏重企业内的自动化提升。 工业物联网外联能力建设中，也许区块链的智能合约技术会发挥作用。

笔者做工业自动化行业的零部件，及项目开发有近20年的经验，现在想开拓工业物流网的生意， 生意模式如下：基于工厂设备端的软件，及通讯是我们的强项，物联网关也可以容易得到，云端系统可以容易得到，但是WEP/APP成了巨大的瓶颈。 需要找到一家靠谱的WEB/APP企业来合作，找了几家公司，发现水很深： 1。有的只是融资搞出来的虚架子团队，没有实际的踏实的做事风格，几年之后这个公司是否存在都是未知数； 2。有的是有成熟的产品，及软件，但是不能够提供贴牌的服务（我做一个特殊的行业，需要以我公司的名义去展示出来）。 期待大家提出宝贵的建议！

首先，工业4.0自不必多说，工业物联网目前也是国内一个热门领域。通过多次国际考察，我们发现，实际上在国际上最大的热点是工业物联网应用。不论是德国SAP、西门子，还是美国GE、思科、PTC、罗克韦尔、INTEL、ORACLE、Autodesk、ANSYS，主流IT厂商和先进制造企业都在从不同角度支持物联网应用。 全球裁床行业领军企业力克公司(Lectra)，也是服装行业、汽车座椅行业的设计软件和PLM软件的领导厂商。该公司从2007年起，就在裁床上安装了物联网设备，将关键零部件的状态信息实时传递到总部，为客户提供远程维护服务。目前已有75%的客户购买了该项服务。 我们参观了美国GE公司的内燃机车再制造工厂。服役了几十年的内燃机车被送到工厂彻底拆解，然后将依然能用的零件，加上一部分新的零件重新组装，添加传感器，连接上GE的Predix平台，从而实现远程监控和预测性维护。 法国力克公司的裁床可以通过物联网实现远程运维