我国自1955年开始建造肉类冷库、水果类冷库和气调库。95年由开封空分集团有限公司首次引进组合式气调库先进工艺，并首次在山东建成15000t气调冷库，开创了国内大型组装式气调冷库的成功先例，亦取得了较好的经济效益。97年又在陕西西安建造了一座10000t气调冷库，气密性能更是达到国际先进水平。     果品蔬菜保鲜一般采用最低温度为-2℃的高温库，水产、肉食类保鲜采用温度在-18℃以下的低温库，而低温冷库大多数为高温库。大型冷库一般采用以氨为制冷剂的集中式制冷系统，冷却设备多为排管，系统复杂，实现自动化控制难度大。低温的一些小型冷库一般采用以氟里昂为制冷剂的分散式或集中式制冷系统。在建造方面以土建冷库偏多，自动化控制水平普遍较低。     近几年来，我国冷库建设发展十分迅速，分布各个地区和领域。农业产业化发展，加快了农产品深加工，食品精加工及冷冻冷藏迅猛发展。同时对冷库吨位，规模和形式的要求越来越高。随着科学技术的进步和制冷行业的发展，在食品生产加工储藏中，采用新的冷库模式。它以全新的建筑理念既标准化、模块化、工厂化等替代了传统冷库类的建造模式及运营方式。对科技，环保，能效的要求越来越高，基于传统的冷库已经不适用于当前的市场。     而且2012年以来，大家关注的一个关键词无非是“能效”，随着冷库行业的快速发展，冷库行业顺势而为不断加强自身的技术研发实力，驻足于能效产品的开发与生产。对于冷库行业而言，应加大对超低温冷库的投入，尽快增加完善超低温冷库的产业链，掌握并改进相关技术，率先推出有影响力的产品和品牌。高能效技术产品已成为未来发展主导方向，因此创新节能技术已经成为冷库行业不变的发展主题。